仪器的通用术语和通用仪器和控制图的符号

通用仪器和控制图形符号仪器通用术语(1)测量点(基点)是指检测系统或控制系统中与过程介质直接接触的点 例如，压力检测系统中的压力采集点、温度检测系统中的热电偶和热阻安装点等。 主要点可以在工艺管道或工艺设备上。 (2)主要部件(源部件)通常指安装在主要位置的仪表加工部件，如压力检测系统中的部件；按下sub、温度计温度测量系统中的凸台等。 (3)主阀(Primary valve)是指安装在主部件上的阀，如与取压短节相连的压力检测系统的阀、与孔板正负压力室出口管相连的阀等。 (4)主要部件(传感器)是指安装在现场并与工艺介质接触的部件，如热电偶、热阻等。 (5)一类一次仪表现场仪表是指现场安装并与过程介质直接接触的仪表，如波登管压力表、双金属温度计、差压变送器等。 (6)一次校准(single calibration)是指根据《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ&mdash)在仪表安装前的校准；86)、原则上，每个仪器都必须经过校准 校准的关键是检查仪器的指示误差和变化，调整仪器的比例带、积分时间、微分时间误差、控制点偏差和平衡度等。 只能安装满足一次校准的设计或产品规格要求的仪器，以确保第二次校准的质量。 (7)二次仪表是指其值信号不与过程介质直接接触的各种仪表。 辅助仪器的输入信号通常是变送器转换的标准信号。 辅助仪器通常接受三种标准信号:气动信号；0.02？0.IMPa。第二类电气单元组合仪表信号，0？lOmADCHI型电气单元组合仪表信号，4？20mADC还是1？5V (8)现场仪表是指现场安装的仪表的总称，包括现场安装的所有一次仪表和二次仪表。 (9)二次校准(Secondary calibration，secondary joint calibration，system calibration)是指仪器现场安装完成、控制室管道布线完成后，通过校准后，对整个检测回路或自动控制系统的检查，也是仪器交付正式使用前的综合校准。 校准方法通常是向检测环节添加信号，然后仔细观察组成系统的每个仪器是否在允许的误差范围内工作。 如果误差超出允许范围且找不到原因，则应重新调试构成系统的所有仪器。 (10)仪表加工件是指用于仪表安装的所有金属和塑料机械加工件，在仪表安装中占据特殊位置。 (11)带控制点的流程图是指用过程检测和控制系统设计符号描述生产过程自动内容的图 它详细标明了仪器的安装位置，是确定基点的重要图纸，是自动控制方案和水平的综合体现，也是自动控制设计的依据，为施工安装和生产操作提供参考。 常用仪器和控制图形符号应符合国家行业标准HG20505 & mdash92“过程检查和控制系统的文本代码和图形符号”，参见GB2625 & mdash81、化学自动控制常用的国家标准图形和文字代码如下 (1)图形符号①测量点测量点(包括检测元件)是将引线从工艺设备或管道符号连接到仪表圈的起点，一般没有具体的图形符号，如图1-30(a)所示 如果测量点位于设备中，当需要在工艺设备中标记测量点的位置时，可以在引线的起点添加直径2mm或虚线的小圆圈符号。②连接线图形符号仪表圆和过程测量点连接线的符号，以及常用仪表信号线和能量线的符号为细实线。 当需要标注能源类别时，可以使用相应的缩写来标注能源线符号。 例如，AS-014是0.14兆帕的空气源，而ES-24DC是24V DC电源。 当公共仪表信号线为细实线时，可能会引起混淆，公共信号线符号可能会在细实线上添加斜虚线(斜虚线和细实线形成45°；角度)

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