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热电偶温度计故障案例分析

整理发布: 京仪股份 时间: 2018-07-09 12:39 浏览次数:
热电偶温度计故障案例分析 文章由双金属温度计_电接点双金属温度计_热电阻热电偶温度计-京仪股份为您整理编辑。摘要:(1)低指示 (1)石化企业的反应器采用K型热电偶测量反应器温度。在一次启动过程中,发现温度点TI0708A比指示值低约40℃。 故障检查与分析:根据现象,测量电路、端子连接、接地绝缘等。。。。

(1)低指示

(1)石化企业的反应器采用K型热电偶测量反应器温度。在一次启动过程中,发现温度点TI0708A比指示值低约40℃。

故障检查与分析:根据现象,测量电路、端子连接、接地绝缘等。被检查发现是正常的。但是,在检查热电偶连接时,发现补偿线和偶数线的极性相反,导致电阻与实际值不一致,指示不准确。

故障处理:重新正确连接,表示正常。

(2)用双铂铑热电偶测量合成气气化炉内的温度,并用氮气保护外壳。气化炉启动一段时间。过程表明T107-4温度指示低,其余正常。

故障检查与分析:针对这种现象,通过比较这些套管使用钼酸镁封头后的观察与分析,接触火灾的是钼酸镁的质量问题。高温腐蚀外壳,使保护氮气的阻力更小,流速更快。快速流动的氮气
气流在温度检测点形成,这降低了温度检测点的温度,从而降低了仪器指示。

故障排除:仪器技术人员去现场处理和连接每个触点,并实际测量毫伏值。结果与显示表一致,指示正确。

(3)己烷闪蒸塔温度计TR-702指示液位低。

故障检查与分析:检查集散控制系统温度卡无故障;检查热电偶设备,发现热电偶接线端子腐蚀生锈,接触不良。接触不良导致接触电阻增加,即信号源内阻增加。当信号源的内阻很大时,一些信号会被分开,导致低温指示。

故障排除:端子除锈、紧固螺钉、温度指示恢复正常。

④检修后测温仪表TR401过程反应温度指示低。

故障检查与分析:热电偶低指示主要是由于接线端子的修改或松动、补偿线极性相反、电偶插入深度不足、校准误差等引起的内阻增加。在维护该表的过程中更换了补偿导线,因此首先检查了补偿导线
。检查发现,K型电偶补偿线极性颠倒,指示温度低。

故障排除:K型补偿导线的正极绝缘护套为红色,负极为蓝色或黑色。接线纠正后,仪器指示正常。

⑤裂解炉出口温度控制系统使用热电偶作为测量元件来控制燃料流量以调节出口温度。运行期间,温度指示器值较低。当调节阀的开度被调节以增加燃油流量时,温度指示器变化缓慢。

故障检测与分析:比较野鸡,判断温度调节系统中此类故障的发生。使调节系统不灵敏的因素有很多,如调节器P、I和D参数不合适,比例P和积分I功能不足,调节器调节余量不足等。如过程升程、阀门直径不变、调节器小或调节器堵塞等。此外,温度测量元件滞后,导致调节系统不灵敏。检查后,发现热电偶岩芯不够长,无法插入保护套管底部,因此在热电偶热端和套管顶部之间产生间隙。由于空气热阻大,传热性能差,测量滞后。对于大时滞的测量系统,很难提高PID调节器的质量,因此会出现温度变化缓慢的现象。此外,温度测量点的位置也发生了变化。如果设备中的温度分布不均匀,每个点的温度将会不同。此外,当外壳端部的温度通过空气层传递到热电偶热端时,存在热损失,并且热电偶热端的温度t1低于保护外壳顶部的温度t0,因此温度指示低。

故障处理:根据保护外壳的插入深度配置热电偶的长度,使热电偶的热端插入保护外壳的顶部,直至其相互碰撞。处理后,温度指示正常,调节系统的质量指标也有所提高。

⑥己烷塔温度测量仪T712变化缓慢。

故障检查与分析:调出集散控制系统中同一设备的T712和另外两个温度点T711、T713,比较温度变化趋势,T712变化缓慢,问题是仪表故障。检查热电偶发现热电偶芯不够长,无法插入保护套管底部。由于空气热阻大,传热性能差,导致测量滞后大。

故障排除:将热电偶芯延伸至外壳底部或更换热电偶。

(2)高指示
①气化装置气化炉采用铂铑-铂热电偶测量炉温,外壳采用刚玉,指示突然超限。

故障判断、检查和分析:这种现象是由断线引起的。当铂铑-铂热电偶用于测量还原介质如煤气时,还原气体可以从氧化物中捕获氧原子,导致在热电偶的热接触处产生白色脆性物质,导致断开。

故障处理:吹气(空气或氮气)可用来处理热电偶表面的物质,防止断线,从而延长热电偶的使用寿命,减少高温指示现象。

(2)硝酸753尾气反应器温度突然显示zui较大。

故障检查与分析:通过测量热电偶的输出毫伏值,发现这种现象是由于热电偶故障造成的输出很大,而热电偶已经损坏。

故障排除:更换为新的热电偶。

(3)无迹象、波动和异常

(1)小苯脱氢炉温度指示偏差大。

故障检查与分析:根据经验判断,端子接触不良导致双分支热电偶输出不正确。热电偶端子的信号用M发生器现场测量。信号是不允许的。检查发现接线盒端子腐蚀严重,接触不良不允许输出热电偶。

故障处理:由于接线端子严重腐蚀,较好不要重新连接。替换此热电偶。

(2)合成氨气化炉温度指示波动(主要元件为带两个外套的B型热电偶)。

故障检查与分析:从补偿导线接触不良、温度变化性能不稳定和元器件损坏三个方面分析故障原因。检查后,温度合格,补偿导线没有问题。测量热电偶输出时发现毫伏波动,表明热电偶外套损坏,导致热电偶氧化和热电偶性能下降。

故障排除:更换热电偶。

(3)温度检测系统采用热电偶作为检测元件,lOm-long 热电偶套管自上而下安装在塔内,多点热电偶。启动加热过程中发现异常温度指示。每个温度测量点的温度指示在初始阶段相应增加。一段时间后,下部各测温点温度继续升高,均在200℃左右,但嘴上部测温点温度指示在100℃左右停滞不前。根据分析,此时的实际温度必须在130℃以上。

故障分析:嘴上部测温点温度指示停滞在100℃左右,表明有水汽积聚。水蒸气受热后向上蒸发,遇冷时在上部凝结成小水滴。水滴一次又一次地落在外壳中,导致上部温度测量点的指示停滞在水的沸点(100℃)附近。出现这种故障的原因是,套管中的气体温度仍然相对较高,因为保护导管在安装前没有经过处理或不符合要求。

故障处理:将多点热电偶向上提起,使上测温点比套管顶部高出一定距离,套管内的一些水蒸气被带出套管后会蒸发到外面。如果水蒸气不多,它通常可以恢复正常。否则,应取出所有热电偶,在导管底部插入一根细尼龙管,并向管内充入干燥氮气,以逐渐替换水蒸气。

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