雷泰克红外温度计在钢铁工业中的应用

瑞特克红外温度计在钢铁行业的应用厦门索迈电子科技有限重印瑞特克马拉松系列和Thermalert系列非接触式红外温度计在钢铁生产过程中监控温度，这对提高生产率和产品质量至关重要 温度指示生产过程是否在要求的范围内工作。加热炉的温度是过低还是过高；磨机需要调整还是应该冷却到什么程度？ 红外测温仪能有效监测各阶段，使钢在整个加工过程中保持正确的冶金性能。 Raytek红外温度计可在钢铁生产过程的每个阶段获得以下好处:产品●提高生产率●降低能耗●增强人员安全●减少停机时间●易于记录钢铁加工和制造的红外温度测量数据。主要应用:连铸、热风炉、热轧、冷轧、棒/线材轧制Raytek智能传感头，带数字电路和双向通信，控制室传感头远程参数设置，增强功能和控制趋势——这对于发射率变化的金属材料尤为重要 为了生产产品和提高生产率，温度测量是炼钢全过程的关键。 当连铸将钢水转变为扁坯、板坯或方坯时，可能会出现减产或停产。所需的实时温度监控，加上水喷嘴和流量调节，将提供适当的冷却，从而确保钢坯所需的冶金性能。zui较终将获得产品，提高生产率，延长设备寿命。 传感器头的类型由生产过程和传感器头的位置决定。 如果安装在恶劣环境中，视线会被灰尘、水雾或蒸汽阻挡，马拉松FR1光纤双色传感头和MR1S集成双色传感头是zui的较佳选择。 如果需要板坯的边缘到边缘的温度分布，可以使用热警报MP50线扫描仪。 热轧的类型以及轧制过程中轧机的数量和类型随被加工产品的类型而变化。 一)除鳞机在整个钢铁生产过程中的连续测温和机架调整，可以保证产品质量和生产线的正常使用，避免意外停机。 马拉松式高性能双色温度计或波长为1毫米的MP50线扫描仪(适用于宽板坯)可安装在除鳞机和粗轧机前，以帮助操作员检查产品温度是否符合轧制要求，并相应地设置粗轧机参数。 ii)轧机组 钢坯一直冷却到进入轧机。如果生产线停止工作一段时间，钢坯的温度可能会低于再次启动前的温度。 因此，必须设置滚轮来补偿相应的温度变化。 辊子可以由操作者手动设定，或者Raytek红外温度计可以安装在每个轧机前，轧机可以自动设定。 这确保轧机设置正确。 为了消除控制冷却区的蒸汽和灰尘对温度测量的影响，马拉松双色温度计即使目标能量被阻挡95%，也能准确测量温度 iii)卷取机在热轧过程中，通常冷却的钢板由卷取机轧制成钢卷，用于运输至冷轧或其他设备 为了在层流冷却区保持合理的冷却，卷取机需要精确的温度测量。 此时的温度至关重要，因为它决定了钢材是否得到适当冷却。 否则，不合理的冷却可能会改变钢的冶金性能并导致废品。 iiii)线圈箱由于此时温度较低，钢材以75 ~ 100英尺/秒的速度运行，因此需要一个响应时间较快的低温系列红外温度计，如马拉松MA2S 一些轧机在粗轧后轧制热钢，并将其输送到轧机的其他部分。 然后热轧开卷，送入精轧，冷却，在卷取机上复卷 准确测量和监测热轧开卷部分的温度非常重要，因为操作人员根据此正确设置精轧机辊的参数。 冷轧通常在轧制和冷却结束后进行。钢卷被运送到我们工厂的另一个厂区进行冷轧或其他工厂。 冷轧使钢材更薄更光滑。此时，钢材在大约94℃或环境温度下轧制。 安装在精轧机之间的温度计使操作员能够根据检测到的温度变化调节轧机。 棒材/线材轧制的另一种高速工艺是棒材/线材轧制 小方坯被重新加热并送去轧制成棒材。 之后，对棒材进行一系列中间轧制，以将棒材加工成不同的尺寸。 精轧后，棒材可制成100多种不同的产品。 钢坯加热至均匀温度对整个轧制过程非常重要，因为棒材温度不均匀会使设备老化，增加设备的维护停机时间。 了解机架之间的产品温度允许操作员根据需要调整辊。 当产品开始进入冷却区时，冷却温度被快速而仔细地监控，以确保产品的冶金性能 如果冷却控制不好，产品不能满足工艺指标要求，导致产品质量下降或浪费。 在一些生产过程中，很难测量细棒或线材产品的温度，如高速轧制和振动。马拉松式高性能红外双色温度计可以解决这个问题。 当目标偏离视野或部分受阻时(灰尘、蒸汽、障碍物等)。)，马拉松温度计仍然可以测量温度。 高炉热风炉为高炉提供高温稳定的热风。为了安全运行，需要监控热风炉拱顶温度。 目前，热电偶主要用于测量我国热风炉拱顶温度 由于热电偶的使用环境(高温、高压)和结构限制，在温度波动大、振动和安装方式等诸多因素的影响下，其热电偶使用寿命短、测量精度不稳定、维护麻烦等。 一种专门用于测量热风炉拱顶温度的红外测温保护装置，可以代替热电偶测温方法，避免该方法带来的诸多弊端。用户使用结果证明，该装置稳定可靠，效果良好。 装置组成:raytek shhtsf传感器头:T3Plus显示表:保护装置特点:不需要特殊冷却，不需要吹扫气体，维护量极小，使用寿命长，维护成本低，适用范围:高炉热风炉，热风温度< 1400℃，热风压力< 400 kpa/cm2

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